SA387MGr12Cl2 - это стальной лист для сосудов высокого давления американского стандарта
SA387MGr.12 Cl.2 - это контейнерный картон американского стандарта, принадлежащий Институту контейнеров технического отдела сталелитейного завода в Уяне, SA387MGr.12 Cl.2 обладает способностью предотвращать водородное охрупчивание, водородную коррозию, водородную зачистку, сульфидную коррозию в среднетемпературной (350 ~ 480) водородной среде, а также обладает хорошей низкой отпускной хрупкостью и широко используется в производстве химических удобрений, нефтехимической промышленности и оборудования тепловых электростанций, такого как реакторы на синтетическом аммиаке, газификаторы угля, печи трансформации и реакторы гидрирования. SA387MGr.12cl.2 обладает высокой хрупкостью и хорошей ударной вязкостью при низких температурах за счет снижения содержания фосфора с помощью специальных методов плавки.
| химический состав |
| форм: Depu Steel врем: 2024-01-25 |
| C |
Мн |
P |
S |
Си |
Кр |
Пн |
| 0.05-0.17 |
0.40-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.50-0.80 |
1.00-1.50 |
0.45-0.65 |
Примечание:
(1): Для улучшения свойств стали могут быть добавлены другие микроэлементы легирования, отличные от приведенной выше таблицы, а данные поступают из сети и предназначены только для справки.
(2): Допустимое отклонение химического состава готовой стальной пластины должно соответствовать положениям
GB/T222 SA387MGr12CL2 Механические свойства стального листа: (1) Прочность на растяжение: ≥440 (45) (2) Предел текучести: ≥295 (30) (3)
Относительное удлинение (%):
≥22
(4) Усадка сечения (%): ≥60 (5) Энергия удара: ≥94 (6) Значение ударной вязкости: ≥118 (12)
(7)
Твердость: ≤179HB Стальной лист
SA387MGr12CL2 Статус поставки: Стальной лист должен поставляться в нормализованном + закаленном состоянии
SA387MGr12CL2 Стальная пластина Исполнительный стандарт: ASTM.
Стальной лист SA387MGr12CL2 выплавляется методом внешнего рафинирования в электропечи и вакуумной печи LF/VD. Все стальные пластины должны быть смоделированы после сварки термической обработки для их тестовых образцов заготовок, а система процесса выглядит следующим образом: Максимальная имитируемая термообработка после сварки: Макс. PWHT: 690±14×26 ч Минимальная имитируемая термообработка после сварки: мин. PWHT: 690±14×8-2 часа.
