45#Стальные пластины для машиностроения
Резервуар для хранения СПГ, специальный криогенный сосуд под давлением, 45 #, отличная углеродистая сталь (никелевая сталь 9)
Сталь No 45 представляет собой высококачественный лист из углеродистой конструкционной стали, который обладает высокой прочностью и определенной устойчивостью к деформации. Сталь No 45 обладает хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и отпуска. Существует две категории закаленной и отпущенной стали: углеродистая закаленная и отпущенная сталь и легированная закаленная и отпущенная сталь, будь то углеродистая сталь или легированная сталь, содержание углерода в ней строго контролируется. Если содержание углерода слишком высокое, прочность закаленной и отпущенной заготовки высока, но ударная вязкость недостаточна, если содержание углерода слишком низкое, ударная вязкость увеличивается, а прочность недостаточна. Для того, чтобы закаленные и отпущенные детали получили хорошие комплексные характеристики, содержание углерода обычно контролируется на уровне 0,30 ~ 0,50%.
| химический состав |
| форм: Depu Steel врем: 2024-01-26 |
| C |
Кр |
Мн |
Ни |
P |
S |
Си |
| ≤ 0,42~0,50 |
≤0,25 |
0,50~0,80 |
≤0,25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0,17~0,37 |
Примечание:
(1): Для улучшения свойств стали могут быть добавлены другие микроэлементы легирования, отличные от приведенной выше таблицы, а данные поступают из сети и предназначены только для справки.
(2): Допустимое отклонение химического состава готовой стальной пластины должно соответствовать положениям
GB/T222 V. 45 # отличные механические свойства углеродистой стали: Материал: 45 # отличная углеродистая сталь Прочность на разрыв: ≥600 Предел текучести: ≥355 Относительное удлинение, %: ≥16 Энергия удара, %: ≥40 Твердость \ HB: ≤197
Закалка и отпуск (метод термической обработки)
стали No
451. Сталь No 45 представляет собой среднеуглеродистую конструкционную сталь с хорошими характеристиками холодной и горячей обработки, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широкими источниками, поэтому она широко используется. Его самый большой недостаток заключается в том, что он имеет низкую прокаливаемость, а заготовка с большим размером поперечного сечения и высокими требованиями не подходит для использования.
2. Температура закалки стали No 45 составляет A3 + (30 ~ 50) °C, и в фактической эксплуатации обычно принимается верхний предел. Высокая температура закалки может ускорить скорость нагрева заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для того чтобы гомогенизировать аустенит заготовки, необходимо выдержать его достаточное время. Если фактический объем загрузки печи велик, необходимо соответствующим образом увеличить время выдержки. В противном случае может наблюдаться недостаток твердости из-за неравномерного нагрева. Однако, если время выдержки слишком велико, также будут грубые зерна и серьезные недостатки окисления и обезуглероживания, что повлияет на качество закалки. Мы считаем, что если объем загрузки печи превышает положения технологической документации, то время нагрева и выдержки должно быть увеличено на 1/5.
3. Поскольку прокаливаемость стали No 45 низкая, следует использовать 10% раствор рассола с большой скоростью охлаждения. Если заготовку охладить в соленой воде, она может треснуть, потому что при охлаждении заготовки примерно до 180 °C аустенит быстро превращается в мартенсит и вызывает чрезмерное микронапряжение. Поэтому, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до этого температурного диапазона, следует применять метод медленного охлаждения. Поскольку температуру воды на выходе трудно уловить, она должна эксплуатироваться на опыте, и когда заготовка в воде встряхивается, выпускное отверстие может охлаждаться воздухом (если его можно охладить маслом, лучше). Кроме того, заготовка должна перемещаться в воду, а не в статическое состояние, и должна регулярно перемещаться в соответствии с геометрией заготовки. Неподвижная охлаждающая среда в сочетании с неподвижной заготовкой приводит к неравномерной твердости и неравномерному напряжению, что приводит к деформации и даже растрескиванию заготовки.
4. Твердость закалочных и отпускных деталей из стали No 45 после закалки должна достигать HRC56 ~ 59, а возможность большого поперечного сечения ниже, но не ниже, чем HRC48, в противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в структуре может быть структура из соксенита или даже феррита, которая все еще удерживается в матрице за счет отпуска и не может достичь цели закалки и отпуска.
5. Температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 °C после закалки, а требования к твердости составляют HRC22 ~ 34. Поскольку целью закалки и отпуска является получение комплексных механических свойств, диапазон твердости относительно широк. Однако, если чертеж имеет требования к твердости, температура отпуска должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями чертежей для обеспечения твердости. Например, некоторые валы требуют высокой прочности, а требования к твердости высоки; Однако некоторые зубчатые колеса и детали валов со шпоночными пазами должны быть фрезерованы и вставлены после закалки и отпуска, а требования к твердости ниже. Что касается времени изоляции закалки, в зависимости от требований к твердости и размера заготовки, мы считаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска, которая имеет мало общего со временем отпуска, но она должна быть обратной, а общее время отпуска и выдержки заготовки всегда составляет более одного часа.
